Координатная пробивка металла — это экономичный способ металлообработки, который позволяет снизить производственные расходы. Пробивка листового металла толщиной до 4 мм позволяет изготавливать и простые детали, и сложные металлические конструкции.

Пробивка отверстий в металле - основные области применения процесса и его особенности

В настоящее время этот метод обработки металлических изделий широко востребован в различных сферах промышленного производства, в строительстве, при изготовлении разнообразных конструкций и декоративных элементов. С его помощью быстро и с максимальной аккуратностью выполняются самые сложные и ответственные задачи с учетом утвержденной проектно-технической документации, дизайнерских решений и личных пожеланий Заказчика услуги.

В компании «Тула Лифт» можно заказать пробивку различных металлических заготовок для изготовления:

• Рекламных конструкций
• Промышленных стеллажей
• Торговых витрин
• Строительных опор и сборных элементов
• Деталей станков, спецмашин и оборудования
• Ограждающих сооружений

На современном, многофункциональном оборудовании пробивка металла обеспечивает выполнение отверстий заданных размеров и формы: овальные, круглые, прямоугольные и квадратные. Индивидуально изготовленные штампы и клише позволяют расширять спектр предложений и производить технологические проемы самых нестандартных конструкций. Одновременно параллельно с основными операциями может металл можно сгибать по заранее заданным размерам и чертежам.

Пробивка металла - технология выполнения работ

Чтобы в высокопрочных металлических заготовках проделать отверстия необходимой формы и размеров ведущие используются специальные прессовые автоматизированные машины с программным управлением. Они оснащены высокоточными деталями и механизмами, обеспечивающими высокую точность производимых работ. Контроль технологического процесса и его перепрофилирование выполняется с помощью специальных программ, не дающих сбоя и неточностей во время обработки металла.

Пробивка отверстий в металле производиться на высокой скорости в процессе перемещения деталей или листов по специальным направляющим конструкциям. Такие высокоэффективные устройства позволяют после необходимых мероприятий получить готовые изделия, конструкции и элементы с ровными краями. Подготовленные отверстия не нуждаются в дополнительной доработке, обработке и зачистке.

Преимущества пробивки металла в компании «Тула Лифт»

Высокотехнологичные производственные мощности предприятия позволяют выполнять вырубку необходимых отверстий в серийном исполнении или по индивидуальным чертежам Заказчика услуги. Сотрудничество с «Тула Лифт» предоставляет нашим клиентам:

• Возможность обработки самых разнообразных по типу и толщине металлов
• Большой выбор металлических заготовок на складе предприятия
• Индивидуальный подход ко всем потребителям
• Оптимизация затрат и расходов, обеспечивающая доступную стоимость и максимальную обоснованность услуги
• Выполнение работ в четко согласованные сроки
• Возможность организации доставки готовой продукции на объект Заказчика

В проектном бюро компании можно заказать разработку эксклюзивных проектных решений с учетом всех особенностей и целей работы.

Когда нужно по минимальной цене сделать пробивку, расточку или сверление отверстий в листовом металле, обращайтесь на завод металлоконструкций «НФЗМ». У нас есть все необходимое оборудование для быстрого выполнения подобных заказов.

С помощью установки плазменной резки с ЧПУ можно быстро и точно сделать большое количество отверстий любой формы по заданному чертежу. Но возможны и другие методы.

Один из способов пробивки отверстий в листовом металле - пуасоном. Это пробойник (штемпель), изготовленный из твердого сплава, и матрица к которой он прижимает заготовку. Пуансоны бывают разных форм и размеров.

Сверление и рассверливание отверстий в металлических изделиях производится на вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках различного типа, спиральными и корончатыми сверлами, позволяющими работать с твердыми сплавами.

Услуги по сверлению и отверстий в металле

Завод располагает современными металлообрабатывающими станками, в том числе с ЧПУ, которым доступны следующие возможности:

1. Пробивка отверстий в металле и нарезка резьбы, стоимостью от 16 рублей за изделие.
2. Работаем с профилем толщиной от 0.9 мм до 20 мм ручным инструментом с точностью до 3 микрон.
3. Услуги координатной пробивки металла предоставляются на марки ст3, сталь 09г2с, сталь 10хснд, конструкционные, низколигированные и нержавеющие материалы.
4. Можем делать отверстия в металлоконструкциях круглой, овальной, квадратной и прямоугольной формы различного диаметра и с обработанными краями.

Наши специалисты подберут тип инструмента с помощью которого пробивка, сверловка или растачивание (рассверливание) отверстий, в том числе множества однотипных, будет оптимальным для того сплава из которого изготовлены ваши заготовки. Это позволит сэкономить время и свести к минимуму количество отходов. Звоните, чтобы получить подробную консультацию и узнать расценки на услуги.

Пробивка отверстий в металле осуществляется посредством координатного пробивного пресса — современного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и высокоточными позиционирующими механизмами.

Пробивка отверстий в металле производится следующим образом. Заготовка укладывается на стол пресса и жестко захватывается специальными зажимами. Лист перемещается в определенную позицию под револьвер, в который установлен пробивной инструмент. Его нижняя часть называется матрица, верхняя часть, пуансон, включает в себя прижимное кольцо — съемник. Съемник плотно прижимает лист к матрице, после чего происходит пробивка — пуансон выполняет в нем отверстие. Затем, под действием мощных возвратных пружин, он возвращается в исходное положение. Количество инструментов в револьвере может быть достаточно велико (до 32-х) , что позволяет очень быстро пробивать на одном листе отверстия различных размеров и форм. Индексный (поворотный) инструмент, который может быть установлен в револьвер, значительно расширяет возможности по пробивке некруглых отверстий и различных контуров.

Пробивка отверстий в металле как технология обладает несколькими важными преимуществами. Прежде всего, она позволяет обрабатывать металлический лист или изделие любой геометрии с высочайшей точностью — до 0,05 мм. Также металлопробивной станок отличается очень высокой производительностью. Пробивка на наиболее современном оборудовании данного типа производится со скоростью до 1500 ударов в минуту. Помимо перфорации, координатные пробивные прессы позволяют выполнять следующие виды операций:

• неполная пробивка;
• формовка;
• пуклевка.

Оборудование для пробивки отверстий в металле, предлагаемое компанией «Абамет»

Для таких операций, как пробивка отверстий в металле, компания «Абамет» предлагает высокотехнологичное оборудование торговой марки Abamet . Оно конструируется и изготавливается с учетом последних тенденций и достижений в металлообрабатывающей отрасли и станкостроении.

Гидравлические и электромеханические координатно-револьверные и комбинированные пробивные прессы с ЧПУ Abamet сочетают в себе высокую производительность, низкий уровень энергопотребления и неприхотливость в техническом обслуживании. Также данное оборудование обладает следующими достоинствами.

• Жесткая О-образная станина в процессе изготовления дважды подвергается вибрационной обработке для полного снятия внутренних напряжений, затем обрабатывается целиком на высокоточном крупногабаритном обрабатывающем центре, что в итоге обеспечивает высокую точность станка.
• Верхняя и нижняя плиты револьвера обрабатываются совместно, что позволяет обеспечить соосную работу пуансона и матрицы, значительно увеличить срок службы инструмента и повысить точность обработки деталей.
• Современные и надежные комплектующие немецких и японских производителей для пневматической и электрической систем обеспечивают высокую надежность и точность всего станка.
• Щеточный стол с подъемными пневматическими шариковыми поддержками листа уменьшает уровень шума во время перемещения листа, защищает поверхность листа от повреждений и царапин, а также снижает риск деформации листа.
• Станок оснащен функцией автоматической защиты зажимов от попадания в зону пробивки, что позволяет избегать повреждения инструмента и зажимов.
• Система поворота индексного инструмента предназначена для одновременного поворота пуансона и матрицы по командам системы ЧПУ. Система выполнена с применением прецизионных червячных редукторов, что обеспечивает высокую точность угла поворота инструмента.

Менеджеры компании «Абамет» подробно расскажут вам о возможностях оборудования Abamet , его особенностях и технологии пробивки листового металла. На все координатно-пробивные прессы с ЧПУ Abamet предоставляется официальная гарантия 24 месяца без ограничения времени эксплуатации.

Рассверливание металла — это одна из многочисленных операций, которая часто выполняется при слесарных работах. Сверление производится для различных разборных/неразборных соединений, когда требуются определенного диаметра отверстия для заклепочных, болтовых либо шпилечных креплений.

Сам по себе металл — высокопрочный материал, поэтому при работе с ним независимо от того, требуется его рассверлить или прорезать, используются режущие инструменты, которые намного прочнее его. Сверление металлических деталей может производиться как в специальных промышленных мастерских, так и в домашних условиях при проведении различных ремонтных работ, в гараже или небольшой мастерской. Для домашнего сверления обычно используется ручная электродрель.

Просверливание отверстий в металлических заготовках или деталях — это определенная технология снятия тонких многочисленных слоев металла сверлом, вращающимся вокруг своей оси. При этом главным условием сверления является удержание сверла, закрепленного в патроне дрели, четко в перпендикулярном положении по отношению к просверливаемой заготовке.

Особенно это важно при сверлении толстого металла. Если во время работы сверло отклонится по отношению оси просверливаемого отверстия, оно просто сломается. Чтобы этого не произошло, дрель должна быть жестко зафиксирована. Для этого предусмотрены специальные приспособления, которые можно купить в магазине для инструментов или изготовить своими силами.

Режимы сверления

При работе со сверлом важно не только жестко его закрепить, но и выбрать оптимальный режим его вращения . При обработке металла важным фактором остается количество сделанных сверлом оборотов за определенный период времени и усилие, которое на него передается за это время для обеспечения заглубления в металл.

Для работы с металлами разной твердости рекомендуются и сверла, предназначенные для различных режимов работы. Режим скорости оборотов сверла напрямую зависит от толщины и твердости металла, а также диаметра самого сверла. Чем прочнее обрабатываемый материал и больше диаметр сверла, тем режим сверления должен быть медленнее. Показателем правильно выбранного режима является длинная, спиралевидная стружка.

Разметка керном, шаблон и кондуктор

Просверливать металл можно по выполненной керном разметке, использовать шаблон либо специальный кондуктор.

Керн — это остро заточенный металлический штырь, изготовленный из сверхпрочной стали. С его помощью на подготовленной для сверления металлической детали в месте, где планируется просверлить отверстие, делается небольшое углубление для сверла.

Для этого керн острым концом ставится в предполагаемую точку рассверливания, после чего по нему наносится сильный удар молотком. В оставленное керном углубление вставляется острие сверла и начинается сверление, при этом в начале работы сверло уже не сможет сместиться в сторону от размеченной точки.

Чтобы разметить центр заготовки цилиндрической формы, опытные слесари часто используют полоску жести, изогнутой под 90 градусов. При этом одно плечо должно соответствовать диаметру заготовки, оно накладывается на заготовку, после чего вдоль его края проводится линия карандашом. Операция проводится 2−3 раза, а точка пересечения линий будет указывать на центр цилиндра, где керном можно сделать углубление для сверла.

Шаблон делается для разметки однотипных заготовок, на которых намечается несколько точек для сверления. Он очень удобен, когда нужно работать с несколькими деталями из листового металла, которые укладываются в общую стопку и закрепляются между собой струбциной.

В случае когда нужна высокая точность и перпендикулярность просверливаемого канала или нужно строго выдержать расстояние между несколькими отверстиями, рекомендуется использовать кондуктор . Также кондуктор будет необходим при работе с тонкостенными трубами, когда керном будет невозможно сделать углубление для сверла.

При глубоком сверлении, чтобы жестко зафиксировать дрель в перпендикулярном положении к заготовке, применяются специальные приспособления.

Приспособления для сверления

Работа с металлом является довольно трудоемким процессом даже для опытных специалистов. Порой нужно длительное время удерживать дрель в строго одном положении к обрабатываемой детали. Чтобы облегчить труд и качественно просверлить металл, используется приспособление для сверления под прямым углом.

Такие приспособления бывают трех видов:

1. Стойка для удержания дрели.

Это устройство в виде коробки с установленными внутри направляющими втулками, которые изготовлены из сверхпрочной стали, не поддающейся воздействию сверла. Кондуктор можно использовать практически под все диаметры сверл до 20 мм. После установки этого приспособления над центром намеченного отверстия, сверло уже не уведет в сторону от его оси

Кондуктором удобно пользоваться для работы с трубами небольшим диаметром, когда невозможно для разметки воспользоваться керном.

Направляющий фиксатор для дрели

Этот механизм предназначен для удержания дрели в неподвижном состоянии при работе. Состоит из двух стоек, жестко закрепленных к подошве в виде большого круга. По стойкам двигается ​ механизм, в который вставляется дрель и фиксируется к нему за шейку. Там же на стойках, под фиксирующим дрель механизмом находятся возвратные пружины.

По мере углубления сверла в металл, под усилием мастера, они сжимаются, но как только усилие прекращается, пружины распрямляются, и механизм, удерживающий дрель, по стойкам поднимается в исходное положение.

Стойка для удержания дрели

По сути, это упрощенный вертикальный станок для сверлильных работ, но с минимальными функциями.

Состоит из массивной плоской подошвы (платформы) и прикрепленной к ней жесткой штанги. Штанга закреплена к платформе строго под прямым углом. На ней же находится подвижная каретка с креплением для удержания дрели, и ручкой для ее управления.

Обрабатываемая деталь закрепляется на платформе при помощи струбцин или тисков. Мастер за ручку опускает каретку с дрелью вниз и удерживает ее во время всего процесса сверления.

Типы отверстий и методы их сверления

Просверленные отверстия в металле могут быть:

1. Полностью сквозными.
2. Заглушенными.
3. Глубокими.
4. С большим диаметром.

Сквозные отверстия: пронзают обрабатываемую деталь полностью насквозь. Особенность этого процесса заключается в защите поверхности верстака, на которой находиться заготовка, от повреждения при выходе сверла из детали. При этом может повредиться и сам режущий инструмент. Чтобы такого не произошло, можно использовать:

1. Верстаки с отверстиями.
2. Под обрабатываемую деталь подложить толстую деревянную прокладку.
3. Уложить деталь на два металлических или деревянных бруса.
4. На конечном этапе сверления снизить усилие на дрель и уменьшить скорость ее вращения.

Последний способ обычно должен использоваться при высверливании на месте, чтобы рядом расположенные детали не были повреждены.

Глухие отверстия: этот вид сверления выполняется не сквозным методом, а только на установленную глубину. Ограничение глубины высверливания устанавливается следующими способами:

1. При помощи втулочного упора.
2. Регулировочным упором патрона.
3. Закрепленной на станок или дрель линейкой.
4. Другими способами комбинирования в виде различных прокладок между дрелью и деталью.

Современные станки оборудованы автоматической подачей бура на заданную глубину, после чего работа прекращается.

: для этого обычно используется токарный станок. При этом если обрабатывается деталь цилиндрической формы, вращается не сверло, а сама заготовка. Во время работы сверло должно постоянно охлаждаться, а стружка из обрабатываемого прохода удаляться принудительно.

Для этой цели на поверхности глубинного бура расположены специальные канавки. Если они отсутствуют, он должен периодически извлекаться из тела детали и очищаться от металлической стружки. А в качестве охлаждающей жидкости можно использовать обыкновенную воду. Во время глубинного сверления в бытовых условиях нужно обязательно жестко закреплять дрель, иначе после поломки сверла, часть его останется в теле заготовки, которую можно считать испорченной.

Как просверлить отверстие большого диаметра в металле

Данная процедура намного сложнее глубинного бурения. Эта процедура при небольшой толщине металла выполняется специальной коронкой, или обыкновенными бурами для металла за несколько проходок.

Коронка

Состоит из комплекта, куда входит обычное сверло, ровно пробивающее канал в заготовке и самой коронки определенного диаметра. Рабочий процесс производится малыми оборотами дрели, при этом производиться принудительное охлаждение режущих кромок бура и коронки.

Многоэтапное сверление

При большой толщине детали необходимо иметь определенный запас буров, разница которых по диаметру должна быть по отношению друг к другу в пределах 25%. Работу следует начинать самым тонким сверлом. Как только им будет пробурен сквозной канал, производится замена сверла, у которого диаметр больше предыдущего. Таким образом, поэтапно, сверла меняются до диаметра заданного размера.

Ступенчато-конусный бур

Это комплект конусообразных сверл различных диаметров, находящихся на одной общей оси. Довольно удобный инструмент для работы со стальным листовым металлом. Принцип работы практически неотличим от обычного сверления.

Ступенчато-конусный бур заглубляется в заготовку, пока не достигается нужный размер просверливаемого отверстия.

Пробивка отверстий

Технология пробивки отверстий в металлических сплавах довольно распространенная. Она используется при работе с листовым металлом. Преимущества технологии в том, что отверстия пробиваются точно в заданной точке с четким диаметром и практически без потери определенного времени. Для этого используются специализированные прессовочные станки.

Для пробивки тонкого листового металла может использоваться ручной пробойник . Этот инструмент для пробивки отверстий в металле изготавливается из заостренной с одного конца стальной трубы. Для пробойника могут использоваться трубы различного диаметра. Для пробивки отверстия, пробойник приставляется к размеченной точке, после чего по нему наносится несколько сильных ударов молотком. В итоге получается аккуратно пробитое отверстие.

Работая с любыми электроинструментами, нужно всегда соблюдать технику безопасности и оберегать инструмент от преждевременного износа. Для этого рекомендуется принять во внимание несколько простых советов: